將鋁及鋁合金經(jīng)熔煉、鑄錠、各種軋前準(zhǔn)備、平輥軋制、熱處理和精整等工序加工成截面為矩形的單張或成卷加工材的過(guò)程。合金鋁板http://m.aeih.cn/的厚度最大達(dá)200mm，分為薄板、厚板(5～80mm)和特厚板，合金鋁板的寬度一般為1～2.5m，最大達(dá)5m，長(zhǎng)度為2～10m。帶材的厚度一般不大于2mm，寬度不超過(guò)600mm，成卷供應(yīng)。

1、鋁和鋁合金板帶材以熱軋狀態(tài)、煺火狀態(tài)、各種級(jí)別的軟態(tài)和各種熱處理狀態(tài)供應(yīng)。合金鋁板的生產(chǎn)方法有塊式法和帶式法兩種。塊式法是將熱軋后的板坯切成若干塊，再經(jīng)單張冷軋至成品。帶式法則是將板坯軋到一定厚度和長(zhǎng)度后，邊軋制邊卷取；到成品厚度后，再橫剪成單張的鋁板。此法生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。合金鋁板的生產(chǎn)工藝流程可分為熱軋前準(zhǔn)備、熱軋、冷軋、熱處理和精整等階段。

2、合金鋁板熱軋前主要包括鑄錠質(zhì)量檢查、均熱、鋸切、銑面、包鋁和加熱等，使用質(zhì)量?jī)?yōu)良的鑄錠是保證成品質(zhì)量的前提?，F(xiàn)代合金鋁板生產(chǎn)用的鑄錠多用半連續(xù)鑄錠法生產(chǎn)，鑄錠的尺寸大，內(nèi)部枝晶細(xì)密。

3、半連續(xù)鑄造時(shí)冷卻速度很高，固相中的擴(kuò)散過(guò)程困難，鑄錠內(nèi)部易形成化學(xué)成分和組織不均，如晶內(nèi)偏析等，使塑性降低。因此一些鋁合金，特別是硬鋁合金的鑄錠，需經(jīng)均勻化處理(見(jiàn)有色金屬合金錠坯均勻化)，以消除或減少成分和組織不均，同時(shí)消除鑄造應(yīng)力。鋁合金均勻化的溫度應(yīng)低于該合金低熔點(diǎn)共晶溫度10～15℃，保溫時(shí)間12～24h即可基本消除成分與組織之不均勻。對(duì)硬鋁類(lèi)合金，鑄錠均勻化溫度為480～495℃，保溫12～15h。對(duì)Al-Zn-Mg-Cu系合金，則為450～465℃，保溫24h。

4、合金鋁板http://m.aeih.cn/鑄錠表面有偏析浮出物、夾渣、結(jié)疤和裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行銑面，這是保證成品良好表面質(zhì)量的一個(gè)重要因素。銑削量取決于缺陷的深度，一般為4～10mm。